ইনস্টলেশনের ক্ষতি বনাম উত্পাদন ত্রুটি: আইফোন এলসিডি সমস্যার কারণ কীভাবে সনাক্ত করবেন?

যখন একটি প্রতিস্থাপন এলসিডি একটি মেরামতের দোকান বা পরিবেশকের কাছে পৌঁছানোর পরে ব্যর্থ হয়, তখন প্রথম প্রশ্নটি খুব কমই হয় "আমরা কীভাবে এটি ঠিক করব" - এটি "এর জন্য দায়ী।" মূল বিষয়টি কখন ব্যর্থতা আবিষ্কৃত হয়েছিল তা নয়, তবে ইনস্টলেশনের আগে অন্তর্নিহিত সমস্যাটি বিদ্যমান ছিল কিনা তা দেখানো হবে। যে কোনও দিক থেকে ভুল হওয়া ব্যয়বহুল: একটি উত্পাদন ত্রুটি হিসাবে ইনস্টলেশনের ক্ষতিকে বিবেচনা করা ওয়ারেন্টি দাবিকে নষ্ট করে এবং সরবরাহকারীর সম্পর্ককে ক্ষতিগ্রস্থ করে, যখন একটি প্রকৃত উত্পাদন ত্রুটিকে ইনস্টলেশন ত্রুটি হিসাবে বিবেচনা করার অর্থ হল শ্রম শোষণ করা এবং ফেরত খরচ যা কভার করা উচিত ছিল। এই নিবন্ধটি বর্ণনা করে যে অভিজ্ঞ ক্রেতারা কীভাবে অনুমানের পরিবর্তে প্রাক-ইনস্টলেশন পরীক্ষার রেকর্ড, শারীরিক প্রমাণ, এবং ব্যাচ-স্তরের প্যাটার্ন ব্যবহার করে ইনস্টলেশনের ক্ষতি বনাম উত্পাদন ত্রুটির মূল্যায়ন করে এবং দাবি জমা দেওয়ার আগে কী নথিভুক্ত করা উচিত যাতে উভয় পক্ষই দ্রুত সমাধান করতে পারে।

দ্রুত উত্তর: কী দায়িত্ব নির্ধারণ করে

একটি নির্ভরযোগ্য দায়বদ্ধতা মূল্যায়ন বেশ কয়েকটি বিষয়কে একসাথে বিবেচনা করে, বিচ্ছিন্নভাবে কোনো একক বিশদ নয়: সমস্যাটি কখন দেখা দেয়, লক্ষণটি কেমন দেখায়, পরিচালনার শারীরিক প্রমাণ আছে কিনা, ইনস্টলেশনের পূর্বের পরীক্ষায় কী দেখা গেছে, যে শর্তে ইউনিটটি ইনস্টল করা হয়েছিল এবং একই ব্যাচের অন্যান্য ইউনিটে একই সমস্যা দেখা যায় কিনা।

ম্যানুফ্যাকচারিং ডিফেক্ট বনাম ইন্সটলেশন ড্যামেজ: প্রতিটি টার্ম আসলে কি বোঝায়?

ইনস্টলেশনের ক্ষতি বনাম ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি বোঝা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যে মুহূর্তে একটি ব্যর্থ স্ক্রীন একটি পাইকারি ওয়ারেন্টি দাবির অংশ হয়ে ওঠে, যেহেতু দুটি শর্ত বিভিন্ন দায়িত্বশীল পক্ষ এবং বিভিন্ন পরবর্তী পদক্ষেপের দিকে নির্দেশ করে।

উত্পাদন ত্রুটিসাধারণত এমন একটি সমস্যাকে বোঝায় যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যেই উদ্ভূত হয় - উপাদানের গুণমান, সমাবেশ, উপকরণ, বা একটি উৎপাদন অবস্থা - যখন প্রমাণগুলি নির্দেশ করে যে শর্তটি ইনস্টলেশনের আগে বিদ্যমান ছিল। যে উদাহরণগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে এই বিভাগে পড়তে পারে তার মধ্যে রয়েছে কোনও বাহ্যিক ক্ষতি ছাড়াই অস্বাভাবিক ডিসপ্লে আচরণ, অবিরাম স্পর্শ অস্বাভাবিকতা, মৃত পিক্সেল বা অনিয়মিত পিক্সেল আচরণ, ব্যাকলাইট-সম্পর্কিত অস্বাভাবিকতা, এবং সংযোগকারী বা ফ্লেক্স সংক্রান্ত সমস্যা যা ইনস্টলেশন পরীক্ষা এবং শারীরিক পরিদর্শনের আগে-হ্যান্ড সমাবেশের দিকে নির্দেশ করে৷

ইনস্টলেশন ক্ষতিযখন একটি স্ক্রীন অপসারণ, ফিটিং বা পুনরায় একত্রিত করার সময় শারীরিক চাপের সংস্পর্শে আসে - অতিরিক্ত চাপ, বাঁকানো, মোচড়ানো, প্রভাব, সংযোগকারীর স্ট্রেন, অনুপযুক্ত টুল পরিচালনা, একটি আটকে থাকা উপাদান, বা পুনরায় একত্রিত করার সময় ফ্রেমের চাপ। এটি একটি যান্ত্রিক, হ্যান্ডলিং-সম্পর্কিত কারণ উৎপাদন-এর পরিবর্তে।

পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ দুটি বিভাগ বিভিন্ন সংশোধনের দিকে নির্দেশ করে: একটি উত্পাদন ত্রুটি একই উত্পাদন ব্যাচ থেকে একাধিক ইউনিটকে প্রভাবিত করতে পারে, যখন ইনস্টলেশনের ক্ষতি সাধারণত পরিচালনা করা ইউনিট থেকে বিচ্ছিন্ন হয় এবং মেরামতের দিকে একটি প্রক্রিয়া বা প্রশিক্ষণ সমস্যা নির্দেশ করে।

একই উপসর্গ, ভিন্ন মূল কারণ

দাবি পরিচালনার সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল একটি দৃশ্যমান উপসর্গ একটি নির্দিষ্ট কারণ প্রমাণ করে অনুমান করা। অনুশীলনে, একই উপসর্গ উভয় দিক থেকে আসতে পারে।

একটি ব্যবহারিক প্রথম পদক্ষেপ, কোনো নির্দিষ্ট উপসর্গ দেখার আগে, সমস্যাটি স্ক্রীন অনুসরণ করে নাকি পরীক্ষার সেটআপ অনুসরণ করে তা জিজ্ঞাসা করা। যদি একটি পরিচিত-ভাল স্ক্রীন একই ফোন, ক্যাবল এবং ফিক্সচারে স্বাভাবিকভাবে আচরণ করে যখন প্রভাবিত ইউনিট ত্রুটিটি পুনরুত্পাদন করে, স্ক্রীনটি আরও শক্তিশালী সন্দেহভাজন হয়ে ওঠে। যদি ত্রুটিটি ফোন, সংযোগকারী, বা পরীক্ষার ফিক্সচার অনুসরণ করে - একই সেটআপে পরীক্ষা করা একাধিক স্ক্রিনে উপস্থিত হয় - সেই ভেরিয়েবলগুলি বাতিল না করা পর্যন্ত স্ক্রীনকে দোষ দেওয়া উচিত নয়৷ এই একটি পরীক্ষা লক্ষণটি নিজে থেকে পড়ার চেয়ে কারণটি সংকুচিত করতে আরও বেশি করে।

কোন প্রদর্শন বা আংশিক প্রদর্শন.ক্রেতা একটি ফাঁকা বা আংশিকভাবে ফাঁকা পর্দা দেখে। এটি পণ্যের দিকে একটি প্রদর্শন, ড্রাইভার, বা সমাবেশ সম্পর্কিত সমস্যার সাথে সম্পর্কিত হতে পারে, অথবা ইনস্টলেশনের সময় একটি ক্ষতিগ্রস্ত বা বিচ্ছিন্ন ডিসপ্লে সংযোগকারীর সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। সংগ্রহ করার জন্য প্রমাণ: সংযোগকারীর ফটো, সংযোগকারী বসার আগে সমস্যাটি উপস্থিত ছিল কিনা এবং সংযোগকারীকে পুনরায় সেট করা ফলাফল পরিবর্তন করে কিনা।

পর্দায় লাইন।উল্লম্ব বা অনুভূমিক রেখাগুলি পণ্যের পাশে একটি প্যানেল স্তরের সমস্যা- অথবা ফিটিং বা কেস বন্ধ করার সময় প্যানেলে চাপ প্রয়োগের ফলে হতে পারে। সংগ্রহ করার জন্য প্রমাণ: কোনো চাপ প্রয়োগ করার আগে লাইনগুলি পাওয়ার-আপে অবিলম্বে উপস্থিত হয়েছিল কিনা বা ফ্রেম বন্ধ হওয়ার পরেই।

ঝিকিমিকি।এটি পণ্যের দিকে একটি ব্যাকলাইট বা পাওয়ার সংক্রান্ত-সমস্যা বা ইনস্টলেশনের পরে একটি আলগা বা আংশিকভাবে উপবিষ্ট সংযোগকারীর সাথে যুক্ত হতে পারে৷ সংগ্রহের প্রমাণ: ফ্লিকারিং মাঝে মাঝে এবং সংযোগকারী-অবস্থান-নির্ভর কিনা, যা একটি ইনস্টলেশন-পার্শ্ব কারণের দিকে নির্দেশ করে।

স্পর্শ ব্যর্থতা, ভূত স্পর্শ, বা একটি স্থানীয় মৃত-স্পর্শ এলাকা।এগুলি পণ্যের দিকে একটি স্পর্শ সম্পর্কিত সমস্যার সাথে সম্পর্কিত হতে পারে, বা ইনস্টলেশনের সময় টাচ ফ্লেক্সের কাছে চাপ, বাঁকানো বা আটকে থাকা উপাদানগুলির সাথে যুক্ত হতে পারে। সংগ্রহ করার জন্য প্রমাণ: প্রভাবিত এলাকা সমাবেশে যান্ত্রিক চাপের একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা।

উজ্জ্বলতা বা ব্যাকলাইট অস্বাভাবিকতা।এটি একটি ব্যাকলাইট-পণ্যের দিকে সম্পর্কিত সমস্যার দিকে নির্দেশ করতে পারে, অথবা ব্যাকলাইট-পূর্ববর্তী স্ক্রীনের বিচ্ছিন্ন করার সময় তারের ক্ষতির দিকে নির্দেশ করতে পারে। সংগ্রহ করার জন্য প্রমাণ: ব্যাকলাইট-তারের অবস্থা এবং প্রাক-ইনস্টলেশন পরীক্ষার সময় উজ্জ্বলতা যাচাই করা হয়েছিল কিনা।

প্রতিটি ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র উপসর্গই প্রমাণ নয় - এটি একটি সূচনা বিন্দু পরীক্ষা-উপরের সেটআপ চেক এবং পরবর্তী প্রমাণ পর্যালোচনা।

কেন প্রাক-ইন্সটলেশন টেস্টিং ম্যাটার?

প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম অপসারণ বা সম্পূর্ণ ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ করার আগে একটি স্ক্রীন পরীক্ষা করা - যেখানে সরবরাহকারীর পদ্ধতি এটিকে অনুমতি দেয় - একটি বেসলাইন তৈরি করে। সেই বেসলাইনই বাকি তদন্তকে সম্ভব করে তোলে, কারণ এটি ছাড়া কোনো হ্যান্ডলিং হওয়ার আগে ইউনিটের অবস্থার কোনো রেকর্ড নেই।

একটি নথিভুক্ত প্রাক{0}}ইনস্টলেশন চেক ক্রেতাদের ইনস্টলেশনের আগে পণ্যের অবস্থা স্থাপন করতে সাহায্য করে, সরবরাহকারীর-ইন্সটলেশন থেকে পার্শ্ব সমস্যাগুলি-বিচ্ছিন্ন করে, কোন পক্ষ দায়ী তা নিয়ে বিরোধ কমাতে এবং শ্রম ব্যয় করার আগে ত্রুটিপূর্ণ ইউনিট ধরতে সাহায্য করে৷ এটি সরবরাহকারীদের আগত শিপমেন্ট জুড়ে সরবরাহকারী ব্যাচের গুণমান সম্পর্কে একটি প্রাথমিক সংকেত দেয়। ক্রেতা যারা এখনও তাদের প্রক্রিয়ায় এই ধাপটি তৈরি করেনি তারা একটি কাঠামোগত পদ্ধতির সাথে শুরু করতে পারেআইফোন এলসিডি নমুনা পরীক্ষাঅর্ডার ভলিউম বাড়ানোর আগে, যেহেতু নমুনা পর্যায়ে ব্যবহৃত একই টেস্টিং লজিক প্রতিটি ইনকামিং ব্যাচে বহন করা উচিত।

দায়িত্ব-অ্যাসেসমেন্ট ফ্রেমওয়ার্ক

ইনস্টলেশনের আগে ধাপ 1 - পরীক্ষা করুন।প্রতিরক্ষামূলক সামগ্রী অপসারণ বা ফিট সম্পূর্ণ করার আগে প্রদর্শন, স্পর্শ এবং শারীরিক অবস্থা পরীক্ষা করুন, যেখানে সরবরাহকারীর পদ্ধতি এটির অনুমতি দেয়।

ধাপ 2 - ফলাফল রেকর্ড করুন।লগ মডেল, পরিমাণ, ব্যাচ তথ্য, পরীক্ষার তারিখ, প্রদর্শন ফলাফল, স্পর্শ ফলাফল, এবং সর্বনিম্ন সংযোগকারী শর্ত.

ধাপ 3 - শারীরিক প্রমাণ পরিদর্শন করুন।ফাটল, চাপের চিহ্ন, বিকৃতি, ফ্লেক্সের ক্ষতি, সংযোগকারীর ক্ষতি, ফ্রেমের বিকৃতি, বা স্ট্রেস পরিচালনার অন্য কোনও লক্ষণ দেখুন।

ধাপ 4 - ইনস্টলেশন শর্ত পর্যালোচনা করুন।অত্যধিক বল, বাঁকানো, চাপ, প্রভাব, বা একটি ভুল সমাবেশ পদক্ষেপ লক্ষণটি ব্যাখ্যা করতে পারে কিনা তা বিবেচনা করুন।

নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে ধাপ 5 - পুনরায়-পরীক্ষা করুন।যেখানে ব্যবহারিক, একই পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি পরিচিত-ভাল ইউনিটের সাথে প্রভাবিত ইউনিটের তুলনা করুন।

ধাপ 6 - ব্যাচ তথ্যের সাথে তুলনা করুন।একই প্রোডাকশন ব্যাচ থেকে অন্যান্য ইউনিটে একই সমস্যা দেখা যাচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ধাপ 7 - দাবি জমা দেওয়ার আগে প্রমাণ প্রস্তুত করুন।ফটো, ভিডিও, পরীক্ষার ফলাফল, পণ্য শনাক্তকারী, প্রভাবিত পরিমাণ, ইনস্টলেশন স্থিতি, এবং ব্যাচ তথ্য সবই একটি দাবিকে শক্তিশালী করে।

ধাপ 8 - সরবরাহকারীর ওয়ারেন্টি পদ্ধতি অনুযায়ী রিপোর্ট জমা দিন।প্রতিটি ব্যর্থতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি উত্পাদন ত্রুটি লেবেল করা উচিত নয়, এবং রিপোর্ট নিজেই সেই - প্রমাণ প্রতিফলিত করা উচিত, অনুমান নয়।

B2B দায়িত্বের চেকলিস্ট

নীচের চেকলিস্টটিকে একটি দিন হিসেবে ব্যবহার করুন-দিনের অপারেশনাল রেকর্ড - থেকে এমন কিছু যা একজন প্রযুক্তিবিদ বা ইনটেক ক্লার্ক প্রকৃতপক্ষে ফ্লোরে - উপরে তদন্তের ধাপগুলির পুনরাবৃত্তি না করে পার হতে পারে৷

ইনস্টলেশনের আগে

• মডেল এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন যাচাই করুন
• দৃশ্যত পর্দা পরিদর্শন করুন
• সংযোগকারী এবং ফ্লেক্স অবস্থা পরীক্ষা করুন
• প্রদর্শন পরীক্ষা সঞ্চালন
• স্পর্শ পরীক্ষা সঞ্চালন
• কোনো অস্বাভাবিক ফলাফল রেকর্ড করুন
• ফাইলে ব্যাচের তথ্য রাখুন

ইনস্টলেশনের সময়

• অতিরিক্ত চাপ এড়িয়ে চলুন
• নমন বা মোচড় এড়িয়ে চলুন
• ফ্লেক্স এবং সংযোগকারী রক্ষা করুন
• সঠিক উপাদান অবস্থান নিশ্চিত করুন
• আটকে থাকা উপাদানগুলি এড়িয়ে চলুন
• সরবরাহকারীর প্রস্তাবিত ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুসরণ করুন

ইনস্টলেশন পরে

• প্রদর্শন পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি করুন
• স্পর্শ পরীক্ষার পুনরাবৃত্তি করুন
• লাইন বা অস্বাভাবিক প্রদর্শন আচরণ পরীক্ষা করুন
• উজ্জ্বলতা এবং ব্যাকলাইট আচরণ পরীক্ষা করুন
• শারীরিক ক্ষতির জন্য সমাবেশ পরিদর্শন করুন
• চূড়ান্ত শর্ত রেকর্ড করুন

ওয়ারেন্টি দাবির আগে

• পণ্য এবং মডেল তথ্য
• ব্যাচ তথ্য
• পরিমাণ প্রভাবিত
• প্রাক- ইনস্টলেশন পরীক্ষার প্রমাণ
• পোস্ট- ইনস্টলেশন পরীক্ষার প্রমাণ
• ফটো এবং ভিডিও
• শারীরিক-ক্ষতির প্রমাণ
• ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার বিবরণ
• রেজুলেশনের জন্য অনুরোধ করা হয়েছে

সিদ্ধান্ত টেবিল: প্রমাণ পড়া

একবার চেকলিস্ট সম্পূর্ণ হয়ে গেলে এবং প্রমাণ হাতে পাওয়া গেলে, নীচের সারণীটি যেখানে সেই প্রমাণের ব্যাখ্যা করা হয় - একটি প্রদত্ত অনুসন্ধান কিসের দিকে নির্দেশ করে এবং এটি সম্পর্কে কী করতে হবে তার একটি দ্রুত রেফারেন্স।

এই সারণীতে কোনো একক সারি নিজে থেকে ওয়ারেন্টি দাবি নিষ্পত্তি করে না। দায়িত্ব অর্পণ করার আগে প্রমাণের প্রতিটি পয়েন্ট অন্যদের সাথে একসাথে পর্যালোচনা করা উচিত।

মূল তুলনা: উত্পাদন ত্রুটি বনাম ইনস্টলেশন ক্ষতি

একবার তদন্ত চলমান থাকলে দ্রুত-বাই-পাশের রেফারেন্সের জন্য, এখানে দুটি বিভাগ সাধারণত আলাদা হয়:

কোন প্রমাণ একটি LCD ত্রুটি দাবিতে সবচেয়ে বেশি ওজন বহন করে?

একবার দাবি সরবরাহকারীর কাছে পৌঁছালে সমস্ত প্রমাণ একই ওজন বহন করে না। যে ক্রেতারা এটি আগে থেকেই বোঝেন তারা দাবিগুলি দ্রুত সমাধান করার প্রবণতা পান, কারণ তারা সত্যের পরে বর্ণনার উপর নির্ভর করার পরিবর্তে প্রথমে উচ্চ মূল্যের প্রমাণ সংগ্রহ করে।

একটি প্রাক-ইন্সটলেশন পরীক্ষার রেকর্ড এবং পরিষ্কার ব্যাচ সনাক্তকরণ সাধারণত একটি দাবিকে আলাদা করে যা একটি দাবি থেকে দ্রুত সমাধান হয়ে যায় যা পিছনে স্টল-এবং-আগে - এই তালিকায় অন্য যেকোনো কিছুর আগে অগ্রাধিকার দেওয়ার মতো দুটি প্রমাণ।

কেন ব্যাচ-স্তরের প্যাটার্নস ম্যাটার?

B2B সরবরাহে, একটি একক-স্ক্রীন ব্যর্থতাকে যুক্তিসঙ্গতভাবে একটি পৃথক কেস হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, তবে একটি ব্যাচ জুড়ে বারবার ব্যর্থতার জন্য একটি ভিন্ন স্তরের তদন্তের আহ্বান জানানো হয়। একই ব্যাচ - থেকে বা একই প্রোডাকশন রান - থেকে উৎসারিত একাধিক মডেল জুড়ে বারবার ব্যর্থতার ধরন একটি বিচ্ছিন্ন প্রতিবেদনের চেয়ে ভিন্ন পরিস্থিতি, এবং এটি প্রতিটি প্রতিবেদনকে আলাদাভাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে সরবরাহকারীর দিকে গভীর দৃষ্টিভঙ্গির ন্যায্যতা দিতে পারে। ডিস্ট্রিবিউটররা একটি চালান জুড়ে পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যাগুলি পর্যালোচনা করে একটি কাঠামোগত মাধ্যমে কাজ করা দরকারী বলে মনে করতে পারেআইফোন এলসিডি ইনকামিং পরিদর্শন চেকলিস্টযাতে ব্যাচ-স্তরের প্যাটার্নগুলি একবারে একটি মেরামতের টিকিট আবিষ্কার করার পরিবর্তে গ্রহণের সময় ধরা পড়ে৷

সমস্যাটিকে ব্যবসার খরচের সাথে সংযুক্ত করা হচ্ছে

সঠিক শ্রেণীবিভাগ শুধুমাত্র একটি প্রযুক্তিগত অনুশীলন নয় - এটি সংখ্যার সরাসরি লাইন আছে। যেকোন দিক থেকে ভুল হওয়া টেকনিশিয়ান শ্রমের মধ্যে দেখা যায় যেটি পুনরায় নির্ণয়ের জন্য ব্যয় করা হয়েছে-, দ্বিতীয় ইনস্টলেশনের জন্য প্রতিস্থাপন শ্রম, গ্রাহকের ফেরত, ওয়ারেন্টি প্রক্রিয়াকরণের সময়, রিটার্ন শিপিং, বিরোধপূর্ণ ইউনিটে ইনভেন্টরি বাঁধা, মেরামত বিলম্ব এবং - যথেষ্ট ক্ষেত্রে - টানাপোড়েন এবং সরবরাহকারী পুনঃসম্পর্ক।

B2B কথোপকথনের জন্য আরও দরকারী ফ্রেমিং "কে সঠিক" নয়, তবে "কোন প্রমাণ উভয় পক্ষকেই মূল কারণটি দক্ষতার সাথে নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।" সেই ফ্রেমিং কথোপকথনকে ফলপ্রসূ রাখে এবং একটি প্রকৃত মানের সমস্যাকে দোষারোপের জন্য দীর্ঘস্থায়ী বিবাদে পরিণত হতে দেয়।

LCD ত্রুটির দাবিগুলি পরিচালনা করার সময় সাধারণ ভুলগুলি

1. ইনস্টলেশনের পরেই পরীক্ষা করা হচ্ছে।একটি প্রাক{0}}ইনস্টলেশন বেসলাইন ছাড়া, পরিচালনা শুরু করার আগে ইউনিটের অবস্থা জানার কোনো উপায় নেই৷
2. ইনস্টলেশনের পূর্ব- শর্ত রেকর্ড করা হচ্ছে না।এমনকি ডিসপ্লে এবং টাচ স্ট্যাটাসে একটি দ্রুত নোটের মূল্য কোনো রেকর্ডের চেয়ে বেশি।
3. অনুমান করা হচ্ছে প্রতিটি পোস্ট-ইন্সটলেশন ব্যর্থতা একটি ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি।কিছু ব্যর্থতা ইন্সটলেশনের সাথে সম্পর্কিত- এবং সেগুলিকে ত্রুটি হিসাবে বিবেচনা করা সরবরাহকারীর বিশ্বাসকে ক্ষতিগ্রস্ত করে৷
4. অনুমান করা হচ্ছে প্রতিটি ক্ষতিগ্রস্ত স্ক্রীন ইনস্টলেশনের কারণে হয়েছে।কিছু ক্ষতি - যেমন প্যাকেজিং বা পরিবহন ক্ষতি - স্ক্রিনটি টেকনিশিয়ানের কাছে পৌঁছানোর আগে থাকতে পারে।
5. শারীরিক প্রমাণ ছবি না."এটা ভালো লাগছিল" এর একটি মৌখিক বর্ণনা সেই সময়ে তোলা ছবির চেয়ে অনেক কম ওজন বহন করে।
6. বিভিন্ন ব্যাচ থেকে মিক্সিং ইউনিট।এটি একটি সমস্যা-ব্যাচ নির্দিষ্ট বা বিচ্ছিন্ন কিনা তা অস্পষ্ট করে।
7. অসম্পূর্ণ ওয়ারেন্টি তথ্য জমা দেওয়া।অনুপস্থিত ব্যাচ নম্বর বা পরিমাণ উভয় পক্ষের দাবির রেজোলিউশনকে ধীর করে দেয়।
8. ডিসপ্লে, টাচ, ফ্লেক্স, কানেক্টর এবং শারীরিক ক্ষতির পার্থক্য না করা।একটি অস্পষ্ট বর্ণনা সরবরাহকারীর জন্য মূল-কারণ বিশ্লেষণকে কঠিন করে তোলে।
9. একটি অবিশ্বস্ত বা বেমানান সেটআপ দিয়ে পরীক্ষা করা হচ্ছে।একটি পরীক্ষার ফলাফল শুধুমাত্র এটি পেতে ব্যবহৃত পদ্ধতি হিসাবে ভাল.
10. সরবরাহকারীর ওয়ারেন্টি পদ্ধতি উপেক্ষা করা।সম্মত প্রক্রিয়ার বাইরে জমা দেওয়া দাবিগুলি যতই বৈধ হোক না কেন দ্রুত প্রক্রিয়া করা কঠিন।

দুই দিকে তাকিয়ে আছে

ক্রেতাপ্রয়োজন সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, স্পষ্ট পরীক্ষার মান, একটি যুক্তিসঙ্গত ওয়ারেন্টি পদ্ধতি, দক্ষ ত্রুটি হ্যান্ডলিং, এবং সরবরাহকারীর সাথে প্রমাণ ভিত্তিক যোগাযোগ-।

নির্মাতাসঠিক ত্রুটির বিবরণ, পরীক্ষার প্রমাণ, পণ্য এবং ব্যাচ সনাক্তকরণ, শারীরিক-ক্ষতির ফটো, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া সম্পর্কে তথ্য এবং প্রভাবিত পরিমাণের একটি পরিষ্কার গণনা প্রয়োজন।

ভাল ডকুমেন্টেশন উভয় পক্ষের পরিবেশন করে. একজন পেশাদার প্রস্তুতকারকের উচিত প্রকৃত ত্রুটিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে তদন্ত করা, এবং একজন পেশাদার ক্রেতাকে সেই তদন্তকে সম্ভব করার জন্য যথেষ্ট প্রমাণ সরবরাহ করা উচিত - যে বিনিময়টি প্রকৃতপক্ষে গুণমানের সমস্যাগুলি সমাধান করে, উভয় পক্ষ প্রমাণ ছাড়াই একটি উপসংহারে দাবি করার পরিবর্তে।

FAQ

ইনস্টলেশন ক্ষতি একটি প্রতিস্থাপন স্ক্রিনে স্পর্শ সমস্যা হতে পারে?

হ্যাঁ। ফিটিং করার সময় টাচ ফ্লেক্সের কাছে চাপ, বাঁকানো, বা আটকে থাকা উপাদান ভূতের স্পর্শ, একটি মৃত-স্পর্শ এলাকা, বা প্রতিক্রিয়াশীল অঞ্চল - উপসর্গ তৈরি করতে পারে যা একটি উত্পাদন-পার্শ্ব স্পর্শ ত্রুটির মতো দেখতে পারে৷

ইনস্টলেশনের আগে একটি আইফোন এলসিডি পরীক্ষা করা উচিত?

যেখানেই সরবরাহকারীর পদ্ধতি এটির অনুমতি দেয়, হ্যাঁ। প্রাক-ইন্সটলেশন টেস্টিং হল যা পরবর্তীতে একটি উৎপাদন ত্রুটিকে ইনস্টলেশনের ক্ষতি থেকে আলাদা করার জন্য প্রয়োজনীয় বেসলাইন তৈরি করে।

এলসিডি ওয়ারেন্টি দাবির জন্য একজন পাইকার বিক্রেতার কী প্রমাণ দেওয়া উচিত?

পণ্য এবং ব্যাচ শনাক্তকারী, প্রাক- এবং পোস্ট-ইনস্টলেশন পরীক্ষার ফলাফল, শারীরিক অবস্থার ফটো বা ভিডিও, প্রভাবিত পরিমাণ, এবং মোটামুটি সেই ক্রমানুসারে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার বিবরণ -।

একই ব্যাচের একাধিক স্ক্রিন একই সমস্যা দেখালে আমার কী করা উচিত?

প্রভাবিত ইউনিট জুড়ে ব্যাচ রেকর্ডের তুলনা করুন এবং প্রতিটি রিপোর্টকে একটি বিচ্ছিন্ন কেস হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে সরবরাহকারীর কাছে প্যাটার্নটি পতাকাঙ্কিত করুন - একটি ব্যাচ জুড়ে বারবার সমস্যা একটি একক ইউনিট ব্যর্থ হওয়া থেকে ভিন্ন পরিস্থিতি।

ইনস্টলেশনের আগে কাজ করা একটি স্ক্রীনের কি এখনও একটি উত্পাদন ত্রুটি থাকতে পারে?

কিছু ম্যানুফ্যাকচারিং-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রাথমিক প্রাক-ইনস্টলেশন চেকের মাধ্যমে সনাক্ত করা যায় না এবং পরবর্তী ব্যবহার বা আরও বিশদ পরীক্ষার পরেই দেখা যায়। একটি পাস করা প্রাক-ইন্সটলেশন পরীক্ষা একটি প্রাক-বিদ্যমান ত্রুটির সম্ভাবনা কমিয়ে দেয় কিন্তু এটি সম্পূর্ণভাবে উড়িয়ে দেয় না।

একটি LCD ত্রুটি রিপোর্টে কি তথ্য অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

মডেল এবং ব্যাচের বিশদ, প্রভাবিত পরিমাণ, প্রাক-ইনস্টলেশন এবং পোস্ট-ইনস্টলেশন পরীক্ষার ফলাফল, শারীরিক-পরিস্থিতির ফটো, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার একটি বিবরণ, এবং অনুরোধ করা রেজোলিউশন - একই বিভাগগুলি একটি কাঠামোগত অন্তর্ভুক্তএলসিডি পরীক্ষার রিপোর্ট.

এটি আপনার মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায় কোথায় ফিট করে?

এই ধরনের প্রমাণ ভিত্তিক শ্রেণীবিভাগ শুধুমাত্র একটি বিস্তৃত অংশ হিসাবে কাজ করেআইফোন এলসিডি মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াপাইকারি ক্রেতাদের জন্য যা একটি দাবি দায়ের করার আগে ভালভাবে শুরু হয়। ইনস্টলেশনের ক্ষতি বনাম উত্পাদন ত্রুটি বোঝা কেবল তখনই উপযোগী যদি এটি এই ধরনের প্রক্রিয়া দ্বারা সমর্থিত হয় - ক্রেতা যারা তাদের নিয়মিত গ্রহণে প্রাক- ইনস্টলেশন পরীক্ষা, ব্যাচ ট্র্যাকিং, এবং ত্রুটির ডকুমেন্টেশন তৈরি করে তারা পরে পৃথক কেস সম্পর্কে তর্ক করতে অনেক কম সময় ব্যয় করে।

আপনি যদি বর্তমানে iPhone X বা iPhone 15 রিপ্লেসমেন্ট স্ক্রীনের মূল্যায়ন করছেন এবং শুরু থেকেই এই ধরনের প্রক্রিয়া তৈরি করতে চান, তাহলে এটি তুলনা করা মূল্যবানআইফোন 11 প্রতিস্থাপন এলসিডিএকই পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে পাশাপাশি একটি iPhone 15 প্রতিস্থাপন এলসিডি নমুনার বিপরীতে নমুনা, তাই আচরণের যে কোনও পার্থক্য একটি পরীক্ষার অসঙ্গতির পরিবর্তে পণ্যের পার্থক্য।

পরবর্তী ধাপ

একটি নতুন বা বিদ্যমান সরবরাহকারীর সাথে অর্ডারের পরিমাণ বাড়ানোর আগে, এটি নিশ্চিত করা মূল্যবান যে আপনার বর্তমান প্রক্রিয়া আসলে একটি উত্পাদন ত্রুটিকে ইনস্টলেশনের ক্ষতি থেকে আলাদা করতে পারে যখন একটি সমস্যা আসে। আপনি যদি আপনার পরবর্তী অর্ডারে এটি পরীক্ষা করতে চান, আপনি প্রতিনিধির জন্য অনুরোধ করতে পারেনএকটি বাল্ক অর্ডার দেওয়ার আগে iPhone LCD নমুনা এবং আমাদের নমুনা{0}}পরীক্ষার তালিকা, তাই প্রথম বাল্ক চালান প্রক্রিয়া করার আগে আপনার দলে একটি নথিভুক্ত বেসলাইন রয়েছে৷